1. 外观
到货第一步是外观全检。烧结铁氧体瓦（5–10 mm）重点查裂纹、缺角、掉粉、崩边，这类脆性陶瓷跌落即碎，运输破损常见，建议到货全检 + 5% 备片；铁氧体吸波贴片（0.1–1 GHz，柔性）查分层、气泡、折痕、溢胶，怕压折；铁氧体负载橡胶板（30 MHz–2 GHz，柔性可弯）查表面龟裂、缺胶、异物；铁氧体吸波涂料（30 MHz–6 GHz）查结皮、沉淀、结块与保质期。外观不合格整批隔离，不流入产线。
2. 尺寸
尺寸按图纸核验：瓦的厚度 / 长宽公差典型 ±0.2 mm，薄贴片 ±0.05 mm，模切件对位精度写入检验规范（典型 ±0.1 mm）。用千分尺测厚、卡尺测外形，异形件按关键特征尺寸抽检。厚度偏差会直接改变低频截止频率——10 mm 瓦实测 9.2 mm，可能让 30 MHz 反射率掉 2–3 dB，所以尺寸不是"差不多"，是性能的前道工序，必须量化记录。
3. 反射率抽检
按 AQL（如 Ⅱ 级、AQL 1.0）抽测反射率 / 插入损耗，对照出厂报告偏差 < ±1.5 dB；复磁导率 μ'' 漂移 < ±10%（同配方批次一致性硬指标）。测试按 GJB 2038A-2011（弓形法，瓦类）或 ASTM D4935（同轴法，贴片 / 隔磁片），隔磁片另按 IEC 62333 核验 μ' / μ''。高温高湿或车载场景，加做温漂抽测（双 85 后 μ'' 漂移），避免常温合格、装车失效。
4. 报告核对与风险点
核对四件套：GJB 2038A / ASTM D4935 检测报告、牌号证明、RoHS / REACH 声明、批次号可追溯。样品与量产批一致是头号风险点——供应商常拿最优样品送检，量产批悄悄降 μ'' 或换低牌号。对策：要求"每批带报告"，且我方留样封样，定期第三方复测；发现漂移启动 8D 整改。可司咸波（CoaxWave）随货附批次报告，支持到货比对。
5. IQC 标准作业卡
- 核对送货单与采购规范（牌号、厚度、数量、批号）；
- 外观全检，记录缺陷率，超接收线整批退；
- 尺寸抽检（AQL），千分尺 / 卡尺量化记录；
- 反射率 / 插入损耗抽检，对照出厂报告 ±1.5 dB；
- μ'' 漂移核算，超 ±10% 即隔离；
- 报告四件套归档，批号贴签入库；
- 留样封样，建立批次性能台账。
6. 来料判级与处置
按缺陷分三类：致命（μ'' 不达标、RoHS 超限）整批拒收；严重（尺寸超差、反射率偏差 > 1.5 dB）退货或特采；轻微（个别外观瑕疵）降级使用并扣备片。建立供应商月度绩效（良率、漂移、交付），倒逼一致性。铁氧体瓦碎裂率若持续偏高，应要求供应商改进包装与缓冲。需要可落地的 IQC 模板与检验卡，联系 ，可司咸波提供按产品线定制的版本。
7. 仪器与人员资质
反射率测试需弓形法测试架或同轴夹具（ASTM D4935），配矢量网络分析仪（VNA，频率覆盖到 6 GHz 以上），定期计量校准（年校 + 前后自校）。μ'' 核算用同夹具反演或专用磁导率测试系统。人员需经 EMC 与来料检验培训，能判读反射率曲线、识别异常尖峰（常是样品装夹气隙或连接松动所致）。环境要求恒温恒湿（23 ± 5 ℃、45%–75% RH），避免温漂影响铁氧体 μ'' 读数。记录要可追溯：仪器编号、校准日期、操作者、样品批号一并写入 IQC 报告。
8. 典型不合格案例与整改闭环
案例一：某批瓦实测 30 MHz 反射率 -14 dB，比对出厂 -22 dB，复测 μ'' 漂移 18%，判为私自降牌号，整批退 + 8D。案例二：贴片到货分层率 6%，超接收线，特采降级用于非关键位并扣备片。案例三：涂料结皮沉淀，超保质期，整批拒收。闭环动作：留样比对、供应商绩效扣分、要求整改报告与预防措施，复检合格才恢复供货。可司咸波（CoaxWave）随货附批次报告并支持到货比对，降低此类风险。需要定制 IQC 模板，联系 。
9. 存贮与上线前复检
铁氧体瓦吸潮后 μ'' 略降、贴片背胶久放失效、涂料超保质期絮凝，故仓库要控湿（相对湿度 ≤ 60%）、避光、离地离墙。橡胶板与贴片按"先进先出"流转，开封后限期用完。上线前对长贮批（> 6 个月）做复检：抽测反射率/μ'' 漂移与背胶百格，合格才投线。超期或受潮批隔离重测，不合格整批退。可司咸波（CoaxWave）批次报告含生产日期与保质期，便于排程。IQC 模板与排程表可联系 获取。
